污水处理厂推进器导杆采用无固定底座技改体会

广西省桂林市 万庆

桂林市七里店污水净化厂于一九八九年九月投入使用，占地面积82亩，设计日处理能力4万立方米，污水处理工艺采用氧化沟为主体的生化二级处理。九七年二期氧化沟供氧方式DS-3表曝机改为鼓风微孔曝气，在氧化沟内设置了六台由南京兰深制泵集团股份有限公司生产的QJB15/4-790/3-340/C/S混合搅拌器，2001年又改为QJB4/4-2200/2-42-P推流系列。由于推进器导杆是在原表曝气形式上改进的，其固定方式是上端用横跨氧化沟的钢桥铰支联接，下端用膨胀螺栓与氧化沟池底固定。在使用过程中，因水平方向上的扭矩和作用于底板膨胀螺栓上剪切力，使长期浸没于污水的附件，产生锈蚀和疲劳，先后6台机组的导杆脱落，拉裂，失效。每次维修导杆，必须放空氧化沟内的约1万立方米污水，因氧化沟底仍有部分淤泥，在进行导杆底部铰板维修时，还要围堰，给维修工作带来了许多难度，既浪费人力，物力，也影响了污水处理的运行，也造成了较长的时间停产。基于改造后的搅拌器在运行过程中出现的上述问题，我厂的技术人员跳出常规思维方法，对导杆采用无固定座定方式进行技改。
一 原推进器导杆的固家方式故障及原因分析
1 故障现象
从原推进器导杆固定方式的结构设计来看，导杆上下端的联接存在着运动间隙，导杆的跨度＞3米，在水中受到推进器的推力和污水混流产生的振动，自改进以来，出现如下形式的故障：A 整机运行过程中振动较大；B地板膨胀螺钉受到拉，剪的作用力而断裂；C 导杆上部与钢桥焊接处因交变作用力和振动，产生裂纹被拉裂。
二 改进措施
由于新型导杆是在原垂直式导杆的基础上改进的，因此仍利用钢桥作上端支撑，另一端用减震装置附着于场面，在池底离要座1200处导杆改成前倾30度角与底板连接，底板采用长×宽×厚为680×405×18的钢板，钢板底面加装一块长×宽×厚为680×405×30的橡胶板，通过对推进器导杆的受力分析，底板与中心钢桥上固定端形成偏心，使导杆在受力后，构成一个让位死点。推进器的正向推力分解成Fsin30°和Fcos30°作用到a、b两点，a点承受水平方向推力和垂直方向的正压力，因底板采用抗震增磨设计，随着导杆受推力后的位移，磨擦力急剧增大，平衡了推进器的推力，上端采用铰联接，受力后也分解成水平方向和向上的举力。因向上的举力较小，依靠钢桥的结构和钢性承载作用到b处的分力较小，足以满足受力要求。在底板后两侧各设钢丝拉环，用钢丝绳拉向桥两侧拉紧，可达到两种效果：（1）可以将基座拉紧，达到平衡的效果；（2）可将导杆拉起，便于检查。当导杆下水后用两根钢丝绳调整底板平稳后，导杆顶部与铰支座穿销固定，推进器下水坐稳机座后将两侧钢丝绳收紧底座，当机组开启后，向后的推力将进一步项紧导杆底板，使得导杆的受力趋于合理。
三 改进后效果
改进后，新型推进器的导杆经我厂的三个月的连续运行，机组运行平衡，振动值＜4.5mm/s，实现了无固定底板设计目的，给推进器和导杆的检修带来极大的方便。
四 技改体会
此项履行，就改进的技术来看，可以说没有太多的含量，但是，这项改造的思考方法，其意义要大于技术本身。在日常的工作中，我们会碰到许多类似的情况，用常规思维方法，习惯在特定的范围里考虑问题，选成了方法上的错误，走了弯路。因此，我们的体会是"正确的思考方法才是解决问题的良好前题，而技术又是方法得以实施的保证"。

关闭窗口